华东新能源标杆企业的选择！DHT®.Chiller如何破解电池包温控难题？

| 七年技术沉淀，多项专利加持，这家低调的“技术派”企业为何最终选择了DHT®.Chiller的解决方案？

在华东某国家级新能源产业示范基地，一家深耕新能源电池核心赛道七年的标杆企业正面临发展瓶颈。手握多项专利技术的高镍三元电池包，驱动着中国排名前列的新能源汽车品牌，却在迈入800V高压快充时代时遭遇了挑战。

“当时产线最棘手的问题，是传统设备无法兼顾温度精度和能耗控制。”企业生产总监王工回忆道，“我们急需一套既能满足严苛测试要求，又能降低全生命周期成本的全新方案。”

一、客户痛点，精准温控成难题

作为业内技术先锋，该企业对电池包生产检测提出了极为严苛的要求：高镍三元电池包的生产对温度极其敏感，细微波动直接影响产品一致性，因此温度波动必须控制在±0.5℃以内。

但传统储能电池包热管理系统冷水机存在明显短板：

1. 控温稳定性不足、波动性大

这点在-20℃低温环境下表现尤其不佳。而企业新开发的电池极寒冷启动测试（-40℃）与高温热失控模拟（100℃）双极端场景，更让原有设备捉襟见肘。

2. 能耗压力同步凸显

原有设备因采用定频制冷+辅助加热的温控模式，存在显著能源浪费，用电成本占产线总能耗比例居高不下。

“每次看到电费单都头疼，但更担心的是温控不准导致产品良率波动。”王工坦言，“我们急需一套能同时解决精度、能耗、智能化管理三大痛点的方案。”

二、破局之道，三管齐下的技术方案

面对挑战，DHT®.Chiller技术团队经过深入产线调研，提出了基于DHT®.Chiller储能电池包热管理系统冷水机的定制化解决方案。

该方案集中攻克了三大核心技术难点：

1. 宽温域精准控温

采用创新CHT冷热分量智控技术，突破传统机组-40℃低温限制，支持从极寒到高温（-40℃至100℃）双极端场景测试。通过智能算法实现±0.5℃以内的温度波动控制，确保降温过程又快又准。

2. 高效节能设计

颠覆传统定频制冷+辅助加热的能耗模式，采用变频调节技术和复叠式制冷系统，实测同等工况下综合能耗降低三分之一。板式换热器与高效循环泵的组合，大幅提升散热效率。

3. 智能物联体系

配备工业4.0互联功能，支持Modbus RTU/TCP通讯协议，实现与BMS系统的无缝对接。7英寸彩色触摸屏实时显示多通道运行数据并生成可视化曲线，具备故障预警和无人值守能力。

三、落地生根，四步走稳的实施路径

为确保方案顺利落地，DHT®.Chiller制定了严谨的实施路线：

1. 前期深度评估

DHT®.Chiller技术团队驻厂进行产线实测，结合高镍三元电池包反应放热特性，设计阶梯温控程序，避免温度骤变对电池结构的影响。

2. 高效设备部署

采用模块化设计，缩短机组安装周期，确保客户产能不间断。管路系统全部采用不锈钢材质，保障冷却液的长期稳定运行。

3. 精准调试优化

针对极端工况进行连续验证测试，在-40℃低温启动场景中，实现3分钟内精准达标；在100℃热失控测试中，温度控制偏差稳定在±0.5℃以内。

4. 全面能力转移

提供免费操作培训及7×24小时远程诊断服务，建立预防性维护体系。

四、成效卓著，客户见证的真实价值

项目实施三个月后，效果显著：

“该产品不仅解决了温控难题，还大幅降低了运营成本，”王工在验收报告中写道，“DHT®.Chiller的智能化管理功能让我们的工程师更能专注于核心工艺优化本身。”

而DHT®.Chiller的售后服务同样获得客户高度认可：“24小时线上响应机制和年度预防性维护服务，有效降低了设备停机风险，这是我们选择长期合作的关键因素。”

五、DHT®.Chiller实力，深耕新能源的硬核底气

作为本次解决方案的提供者，DHT®.Chiller展现出不俗的技术底蕴：

专业积淀深厚：十五年专注温控领域，在中国上海和欧洲分别建有研发生产基地。

技术能力突出：掌握CHT冷热分量智控技术、PID+模糊控制算法等核心技术，获得多项国家专利。

服务体系完善：在全国布局5大服务中心，承诺快速线上响应。

定制能力卓越：具备从单机到整套测试系统的非标设计能力，产品温控范围覆盖超宽区间。

“新能源行业正经历从‘能用’到‘好用’的技术跃迁。”DHT®.Chiller研发技术经理表示，“我们致力于为行业提供覆盖‘研发-生产-测试’全链条的智慧能源解决方案。”

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如今，在该企业的800V电池包产线上，12台DHT®.Chiller储能电池包热管理系统冷水机正安静运行，大尺寸触摸屏上实时跳动着温度曲线，助力中国新能源产业攻克下一个技术高峰。